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超细立磨


超细立磨是在我公司十多年上千台超细微粉磨运行的基础上,以十年磨一剑的工匠精神在超细粉研磨分级域投入大量的人力、物力、财力不断创新和研发,不断引进从事超微粉设备设计、生产、加工行业的优秀人才,并引进德国、日本、台湾等国家和地区的超细立磨分级先进技术和经验,新开发的超细立磨及分级系统。

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产品介绍

上海科利瑞克超细立磨是在公司十多年上千台超细微粉磨运行的基础上,以十年磨一剑的工匠精神在超细粉研磨分级域投入大量的人力、物力、财力不断创新和研发,不断引进从事超微粉生产和超微粉设备设计、生产、加工的行业优秀人才,并引进消化吸收德国、日本、台湾等国家和地区的超细立磨分级先进技术和经验,新开发超细立磨及分级系统,在磨机的每一个细节从研发到生产,每个环节都采用苛刻的高标准,使用该磨机一推出,性能达到并超越目前在运行的各类同型号的超细立磨,在行业处于地位。公司开发的超细立磨系统采用先进的西门子PLC自动控制系统,生产过程中设备运行平稳、产品质量非常稳定,粒度分布窄等优势,卓越的性能和优质的服务深得用户认可和好评。
    公司专注于超细微粉域从破碎、输送、研磨、分级、改性等整厂成套设备和工艺的设计、制造、安装、调试及培训的全套超微粉生产线的交钥匙工程,并提升优质售后服务及技术支持。不断提高易损件的使用寿命、提升生产线的产能、降低产品的单耗、更进一步提升产品的品质一直是我们科利瑞克全体员工永恒的追求目标。客户的认可和满意是我们科利瑞克员工的高荣誉。

超细立磨的工作原理:
由立磨主电机通过减速机传动带动磨内的磨盘旋转, 磨辊在磨盘的摩擦作用下围绕着磨辊自转,物料经过皮带秤精确计量后通过星形喂料阀,一段、二段进料螺旋机由进料口落入磨盘中央后,受离心力的作用向磨盘边沿移动,经过碾磨轨道时,被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压缸的拉伸装置提供。物料在粉碎过程中,同时受到磨盘的压力和磨盘与磨辊间运动产生的剪切力作用。物料被挤压后,在磨床轨道上形成料床,而料床物料颗粒之间的相互挤压和摩擦又引起棱角和边缘的剥落,起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边沿运动,直到溢出盘外。磨辊的边上设计有特殊结构的压料板,可以不断地将物料导入磨辊下挤压。磨盘的周边设有引风环,来自高压风机的气流由引风环自下而上高速带起溢出的物料上升,进入主机上方的的多轮分级机进行粗细分级,粉体在分级过程中,受到离心力,流体阻力及自身重力等 作用,大于收束点的粗粉重新落到厂区 磨机中央锥斗和粒料一起再次进行研磨,符合细度要求的分级上品细粉作为成品,随着气流带向机壳上部出口进入除尘器被收集下来,由气力输送系统送入成品仓后可以包装出库。引风环处上升的气流也允许物料中比重较大的颗粒落入引风环下面,从磨机下部的排渣口排出,由回料螺运机送回进料系统重新进入磨机。

性能与优势:

1.设备先进可靠
(1)磨轮液压系统可调节的弹性系数,通过液压拉杆,持续高压作用于料床。
(2)设计的立式磨轮可以轻易翻转于机壳外,辊套及衬板在短时间就能更换和检修。
(3)磨轮和磨盘的材质,均采用特殊合金耐磨衬件使用寿命长,维护成本低。
(4)磨轮外围凸面及磨盘凹面经特殊设计,以确保有效及稳定的运转。
(5)磨粉机的特殊构造,有效形成非常稳定且均匀之磨床,平顺地在低振动之状况下运转.
(6)有防止辊套和磨盘衬板直接接触的机械限位装置,避免破坏性冲击和剧烈震动。
(7)可根据客户的需求,经由调整霸环的高度,进而调整磨床的厚度。
(8)多转子高效率的气流式分级机,可达到易于调整以分级筛选出不同粒径大小的产品。
(9)因具特殊的滚轮、磨盘、导流装置及内部循环系统,容易达成高研磨效率.
(10)采用CL-VRM系列超细立磨,在操作上具有高料/气混合比率,在系统设备方面,选用较小机型之排风机及袋滤机,可节省投资成本.

技术参数:

磨机型号 CL-VRM1100 CL-VRM1200 CL-VRM1400
主机功率(Kw) 185~250 280~315 355~410
磨轮数量(个) 3 3 3
分级叶轮数量X功率(Kw) 1X30 1X37 1X37
多转子分级机
叶轮数量X功率(Kw)
5X15 7X15 7X(15~18.5)
风机功率(Kw) 160~200 220~250 315~355
 

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