立式磨粉机在使用过程中操作不当会出现一些小问题，今天小编就给大家汇总了一下，立式磨粉机的问题，以及遇见这些问题时的解决方法

一、立式磨机振动的原因及处理：

1. 测振元件失灵：

磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。

2. 辊皮松动和衬板松动

中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，**正常，进磨才发现一辊皮松动。辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。 当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成严重事故。

3. 液压站N2囊的预加压力不平衡，或过高或过低

当N2囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同，使磨机产生振动。过高、过低则缓冲板能力减弱，也易使磨机振动偏大，所以每个N2囊的预加载压力要严格按设定值给定，并定时给其检查，防止其漏油、漏气，压力不正常。

4.喂料量过大、过小或不稳

磨机喂料多，造成磨内物料过多，磨机工况发生恶变，很容易瞬间振动跳停。因废料仓不能使用，开磨时吐渣直接入磨，降磨辊后振动偏大，同时表现料层厚度大，入口正压，这是因为开磨时吐渣多，加上皮带秤喂料，入磨喂料变多而造成。这时应大量减少皮带秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常，喂料量过小，则磨内物料太少，料层薄。磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足，易产生振动。立磨试生产时，因机械需要要求按70%喂料，则喂料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。不平稳物料使磨内工况大乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其重要因素之一是使物料平均平稳喂入。

 

 

二、立磨细度跑粗的原因及处理

 

1、选粉装置的转速调整不当

 

调整选粉装置转子转速是普通的调整细度的方法，也是重要的一种方法。通常改变细度：首先想到的是调整其转速，跑粗时则增加转速。

 

2、通风量过大

 

在试生产中，用热风炉或投料较少时，磨机内部通风小，选粉机转速设定为70-80%，细度基本就可以达到。随着窑尾热风的增加，磨内通风增加，EP风机挡板加大，细度就会上升，这时应逐渐加大选粉机转速，保证细度合格

 

3、研磨压力小

 

立式磨机压力可在中控给定，一般开磨时压力设定为小，随着产量上升，必须逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不足，而产生跑粗现象。

 

4、温度影响

 

磨机出口温度快速上升，或保持较高的温度，出磨物料也可能跑粗，因为温度上升的过程中，改变了磨内流体速度和磨内物料的内能，增加细料做布朗运动出现偏大的物料被拉出磨体。这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水分变化而形成的这时可调节磨内喷水解决。磨机与增湿塔串联的工艺线，可调节增湿塔喷水，在风量允许的情况下可掺循环风或冷风。

 

入磨不稳易使磨内工况大乱，风速、风量波动，造成间断跑粗。解决方法：稳定入磨物料量，保证适量的研磨压力，或适量降低产量。

 

5、入磨物料易磨性差

 

入磨物料强度和硬度大，或物料颗粒直径大，难以破碎和粉磨，加上停磨循环次数增加，终表现为磨内物料过多，

 

以上就是总结的出现的问题，当然如果还有其他问题的话欢迎拨打13512137665进行详细咨询。